陶粒(lì)自保溫砌塊生産(chan)線設備

基本(běn)概述：

恒興陶粒自(zì)保溫砌塊生産線(xian)設備 是泉州市恒(heng)興機械公司研發(fā)的，用于生産新型(xing)牆材的🈲機械設備(bei)，用于大規模生産(chǎn)陶粒加氣塊塊，水(shui)泥發泡磚，泡沫混(hùn)凝✍️土磚㊙️，免蒸加氣(qi)塊，泡沫混凝土砌(qì)塊的機械設✔️備。陶(tao)粒自保溫砌塊生(shēng)🚶‍♀️産線設備生産線(xiàn)從配料 →攪拌(bàn) →成型 →脫(tuo)模 →切割 →養護 →檢驗出(chū)廠整條工藝流程(cheng)操作簡單方便，産(chǎn)量大，投資回♻️報率(lü)高，是一種新型環(huan)保建築機械生産(chǎn)設備♊。

設備簡(jiǎn)介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産線設(shè)備包含上料系統(tǒng)、混料系統、攪拌♉系(xì)🏃‍♀️統、泵送系統、控制(zhì)系統、切割系統等(děng)。具🐕體需要的設備(bèi)有：配料機；攪拌平(píng)台；攪拌機；灌注機(ji)；澆注高速攪拌機(ji)定量倉；

模框(kuang)擺渡車；模具；預養(yǎng)房運送機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制品🧑🏾‍🤝‍🧑🏼預🔞養(yǎng)護房；移動式掰闆(pǎn)分離機；

3T叉車(chē)；底闆 /模框擺(bai)渡軌道；調運車；

工藝流程(chéng)：

水、水泥、陶粒(lì)按一定計量要求(qiú)，加入 80-120目粉煤(méi)灰、石粉、礦粉、煤渣(zha)、煤矸石等（任選一(yī)種），經過計⁉️量，進🔞入(rù)🛀攪拌機，經過攪拌(bàn)發泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分(fen)鍾，進入模具澆注(zhù)，澆注後送至初養(yǎng)軌道，進行 30-40度(du)保溫 3-4小時，到(dào)達脫模硬度後進(jin)行脫模，脫模完成(cheng)後進入分塊切🏃‍♂️割(gē)機，切割後送至養(yang)護軌道進行養護(hù) 11-30小時，由自動(dong)脫模機進行脫模(mo)，脫模完成後由坯(pi)體吊裝機送😘至成(chéng)品自動切割機，進(jin)行 2次切割，切(qie)割後自動輸送至(zhì)成品機械手，進行(hang)成品碼💛垛，後送至(zhi)堆場進行自然養(yang)護 7-10天即可出(chu)廠銷售。

設備(bei)優勢：

陶(táo)粒自保溫砌塊生(shēng)産線 技術先(xian)進，性能優越，具體(ti)優勢如下：

1、該(gāi)設備生産泡沫混(hun)凝土砌塊的主要(yào)原材料是粉煤灰(hui)👉、電石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材方(fang)便且價格低廉，整(zheng)條生産線投資小(xiǎo)，僅爲傳統生産線(xiàn)（高壓蒸養）的 20%到 2%，生産成本(ben)較低，運營成本低(dī)。

2、節能優勢：該(gāi)項目生産線節省(sheng)能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養”，可(kě)大大節省電能和(hé)燃煤。

3.工藝優(yōu)勢：采用複合添加(jia)劑劑，會使砌塊産(chan)生具有獨立封閉(bi)微☁️孔，使砌塊内部(bù)氣孔形狀及孔隙(xi)率難🐆以控制的問(wen)題得到🌈了很好的(de)解決，可大大降低(di)砌塊吸水🥵率從而(er)📐提高抗🌈凍融性能(néng)，從而确保産品質(zhi)量，杜絕了産品的(de)損耗。

4.設備優(you)勢：采用自動化控(kòng)制系統，使整條生(shēng)産線工作更可靠(kào)⭐；同時可采用全數(shu)控技術，精确計量(liang)供料、高速攪拌、快(kuài)速發泡，使生産流(liú)程簡化，從而節省(shěng)人力。

5、環保優(you)勢：整個生産過程(cheng)不排放廢水和煙(yān)塵、無污染、噪音🥵小(xiao)、不破壞耕地，稱爲(wèi)“世紀綠色”生産線(xiàn)。

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