灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(yā)養護可分爲如下(xia)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(ya)釜内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的放(fang)熱系數💋，減少傳熱(re)阻力，增加蒸汽量(liàng)，提高蒸汽壓力、增(zeng)加釜内蒸汽溫度(du)，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空氣(qi)使用的方法有三(sān)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(shēng)壓法，一👨‍❤️‍👨般采取抽(chōu)🌈真空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓釜(fǔ)通蒸汽前⭐利用水(shuǐ)環式等類型真空(kōng)🔱泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱(表壓♉爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出(chu)磚坯表面孔隙🚶‍♀️内(nèi)的空氣，形成一種(zhǒng)負壓狀态，使養護(hu)介質接近于純飽(bǎo)🏃🏻和蒸汽，從而使制(zhi)品的受熱速度最(zui)快，溫度最高。 

第二(er)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tong)蒸汽至釜内，蒸汽(qi)與制品達到規定(dìng)的壓力、溫度的這(zhe)一過程🛀。在這一階(jiē)段中，爲避免釜内(nei)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者💋溫差(chà)過大而造成因磚(zhuān)🌈坯表面與内部溫(wen)差不一緻而産生(sheng)裂紋，必須控制⛹🏻‍♀️升(sheng)溫速度😘(其與磚坯(pī)⭐的初始結構強度(dù)有關)，因此升溫速(su)度不能太快，一般(bān)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(san)階段，恒溫恒壓階(jie)段。它主要是指蒸(zhēng)壓釜内從達到規(gui)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shi)降溫降壓這段時(shí)⛷️間，爲了保證水化(hua)反應的正常進行(hang)，使灰砂磚有足夠(gòu)的✨強度，必須控制(zhi)灰砂磚⭐養護的蒸(zhēng)汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wen)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jie)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(yā)至制❤️品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓🏃‍♂️差和(he)溫差🙇‍♀️過大所造成(chéng)的制品暴裂、酥松(song)及強度下降，降溫(wēn)降🥵壓速度也不能(neng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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