加氣(qi)混凝土砌塊(kuai)設備安裝調(diào)試崗前培訓(xun)

加氣混凝土(tu)砌塊設備的(de)安裝調試詳(xiang)細過程

1、加氣(qì)混凝土砌塊(kuài)原料儲存和(hé)供料 原材料(liào)均由汽車運(yùn)🔆入廠内，粉煤(mei)灰（或砂、石粉(fen)）在原材料場(chang)集中，使用時(shí)用裝運入料(liao)鬥。
袋裝水泥(ni)或散裝水泥(ní)在水泥庫内(nei)儲存。使用時(shí)用裝運入料(liao)🌈鬥💚。化學品、鋁(lü)粉等分别放(fàng)在化學品庫(kù)、鋁粉庫，使用(yong)💯時分别裝運(yùn)至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土(tǔ)砌塊原材料(liào)處理 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）經(jing)電磁振動🌂給(gěi)料機、膠帶輸(shū)送機送入球(qiú)磨機，磨細後(hou)的粉煤灰（或(huo)砂、石粉）用粉(fěn)煤灰泵分别(bié)送至料漿罐(guan)儲存。 石🧑🏽‍🤝‍🧑🏻灰經(jīng)電磁振動⭐給(gei)料機、膠帶輸(shu)送機送入颚(e)⭐式破碎機進(jìn)行破碎，破碎(suì)後的👄石灰經(jīng)鬥式提升機(jī)🌐送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺(luo)旋輸送機送(sòng)入球磨機，磨(mó)細後的物料(liao)🌍經螺旋輸送(song)機、鬥式提升(shēng)機送入粉料(liào)🙇🏻配料倉中。 化(huà)學品按一定(dìng)♍比例經人工(gōng)計量後，制成(chéng)一🏃定濃度的(de)溶液，送入儲(chǔ)罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫(kù)運至生産車(che)間，用電葫蘆(lú)提升到配料(liao)樓二樓🤩倒入(ru)攪拌機中定(ding)量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮(fú)液
3、加氣塊配(pei)料、攪拌、澆注(zhù) 石灰、水泥由(you)粉料配料倉(cāng)下的🚶‍♀️螺♌旋輸(shū)送機依次送(song)到自動計量(liang)秤累積計量(liàng)，秤下有螺旋(xuan)輸送🤞機可🔞将(jiāng)物料均勻加(jia)入澆注攪拌(ban)機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和(he)廢漿放入計(ji)量缸計量，在(zài)各🐆種物料計(jì)量後模具已(yǐ)就位的情況(kuang)下，即可進行(hang)料💞漿攪拌，料(liào)漿在澆注前(qián)應達到工藝(yi)要🛀🏻求(約45℃)，加氣(qì)混凝土設備(bèi)，如溫度不夠(gòu)，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽(qì)加熱，在物料(liào)🏃‍♂️澆注前🤞0.5～1分鍾(zhōng)加入鋁粉懸(xuan)浮液。
4、加氣塊(kuai)初養和切割(gē) 澆注後模具(ju)用輸送鏈推(tuī)入初✌️養室進(jin)行發氣初凝(ning)，室溫爲50～70℃，初養(yǎng)時間爲1．5-2小時(shi)(根據地理有(you)利✨條件，可免(miǎn)去此工藝)，初(chū)養後用負壓(yā)吊具将模框(kuang)及坯體一同(tong)吊到預先放(fàng)好釜底闆的(de)切割🔞台上．脫(tuo)去模框．切割(gē)機即對坯體(ti)進行橫切、縱(zòng)切、銑面包頭(tóu)，模框吊回到(dao)運模🏃車上人(rén)工清理和除(chú)油，然🈲後吊到(dào)模車上組模(mó)進行下一次(ci)澆注，切好後(hòu)的坯體連同(tóng)釜😄底闆用天(tian)車吊到釜車(che)上碼放兩層(céng)，層間👣有四個(ge)支撐，若幹個(ge)釜車編爲一(yi)組。 切割時産(chan)生的坯體邊(bian)角廢料，經螺(luó)旋輸送機送(song)到切割機旁(pang)🈚的廢♌漿攪袢(pàn)機中，加水制(zhì)成廢料漿，待(dai)配料時使用(yòng)。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體(tǐ)在釜前停車(che)線上編組完(wan)👅成後，打開要(yao)出釜的蒸壓(ya)釜釜門，先用(yòng)卷揚機拉出(chū)♈釜内的成品(pin)釜車，然後再(zài)将準備蒸壓(ya)的釜車用卷(juan)揚機拉入蒸(zheng)壓釜進行養(yang)護。釜車上的(de)🔴制成品用橋(qiáo)式起重機吊(diao)到成品庫，然(rán)後用💞叉式裝(zhuāng)卸車運到成(cheng)品堆場，空釜(fǔ)車及釜底闆(pan)吊回至回車(chē)線上，清理後(hòu)用卷 揚機拉(la)回碼架處進(jin)行下一次循(xun)環.
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