恒興蒸壓(yā)灰砂磚生産線(xiàn)設備具體介紹(shao)

恒興蒸壓灰(huī)砂磚生産線是(shi)由泉州恒興機(ji)械公司研發生(sheng)産的機械設備(bèi)，它是以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚，蒸壓(yā)粉煤灰磚，耐🏃‍♂️火(huo)磚爲主的生産(chan)線設備。别名叫(jiao)蒸壓灰砂磚設(shè)備，又有叫蒸壓灰砂(shā)磚生産線 。該生(sheng)産線以石灰爲(wei)主要原料（也可(kě)以摻加适量石(shi)膏💃🏻和骨料🌈）經坯(pi)料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制(zhi)成型。然後😍經蒸(zhēng)壓釜蒸壓，高壓(yā)蒸汽養護而成(chéng)的牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産線設(she)備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓成(cheng)型磚機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要(yao)💚設備及箱🐕式給(gěi)料機、螺旋輸送(song)機、爬鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送機、養(yang)護小車、擺渡車(che)等輔助設備。

  設(shè)備簡介

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚生産(chǎn)線按生産工藝(yì)從胚料制備🌈、壓(ya)制成型、高效蒸(zheng)汽養護等一系(xì)列過程，所需各(gè)種🍓相關的成套(tào)設備。其設備🈲包(bāo)括：攪拌機、消化(hua)機、液壓🙇🏻磚機機(ji)💯、輪碾機🌍、蒸壓釜(fu)等主要設備及(jí)箱式給料機、螺(luo)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸(shū)送機、養護小車(che)、擺💛渡車等輔助(zhù)🐅設備。

該生産線(xian)所生産的産品(pǐn)強度，可達 MU20 ，生産(chǎn)工藝技術水平(píng)較高，能耗低，産(chan)品廣泛用于建(jian)築基礎和内🈚外(wài)牆體。蒸壓磚在(zai)我國各地具有(yǒu)一定生産規模(mó)，應用已相當普(pǔ)🔅遍。

  技術要求

恒(heng)興蒸壓磚生産(chan)線的原材料及(ji)其技術要求

(1) 砂(shā)   用于生産灰砂(shā)磚的沙子 , 可采(cai)用山砂、河砂、風(fēng)積砂 , 也可用岩(yan)石破碎後的人(ren)造砂或工業鑄(zhu)造用的廢型砂(shā) . 但無論使用哪(nǎ)種砂 , 均應滿足(zu)以下技術要求(qiu)。

①砂中的二氧化(huà)矽含量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏土含(hán)量應小于 15 ﹪

③砂中(zhong)的氧化鉀、氧化(hua)鈉總量不得大(da)于 2.5 ﹪

④砂中不應含(hán)有礫石、草根、樹(shù)皮等有機雜質(zhi) .

⑤砂子的含水率(lü)不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好的(de)級配 , 空隙率 , 其(qi)參考級配如下(xia) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂(shā)中的氯化物含(han)量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂(shā)中的雲母含量(liàng)不得超過 0.5 ﹪ .

生産(chǎn)實踐證明 , 使用(yòng)顆粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂或(huò)者是粒徑小于(yu) 0.075m 的特細砂 , 所制(zhì)成的灰砂磚技(jì)術性能皆不能(neng)達到要求 . 一般(ban)采用細度模數(shù) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細(xì)砂 , 效果最好。

(2) 生(sheng)石灰   生石灰的(de)質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量(liàng) , 應盡可能選用(yong)含鈣量高、消化(huà)速度快 , 消化溫(wēn)度高的生石灰(huī) . 其具體要求如(rú)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速(sù)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過(guò)火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰(hui)＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jie)決石灰在水化(hua)時體積膨脹對(duì)灰砂磚的影🍉響(xiang) , 通常采用下面(miàn)一些措施 .

①提高(gao)石灰細度 . 一般(bān)控制在 3000cm2/g 左右 .

②提(ti)高水灰比 . 混合(he)料的成型水分(fen)一般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jiā)入石膏等外加(jiā)劑 .

(3) 生産用水   任(ren)何飲用水均可(kě)使用 . 采用天然(ran)水時 , 應符合以(yi)下指标 :PH 值不得(de)小于 4; 鹽的總含(han)量不得超過 5000mg/L; 不(bu)得含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸類(lèi)及其他有害物(wù)質 .

工藝流程

原(yuán)料的處理

  塊狀(zhuàng)的生石灰在與(yǔ)砂子混合配料(liao)前必須經過破(pò)碎、粉磨達到生(sheng)産工藝要求的(de)細度 . 一般大塊(kuai)的生石灰常用(yong)鄂式破碎機進(jìn)行破碎 . 經破碎(suì)的石灰還需進(jin)行粉磨 . 一般采(cǎi)用球磨機對石(shi)灰進行粉磨 .

混(hùn)合料的配合比(bǐ)設計

①灰砂磚混(hùn)合料配合比應(ying)滿足以下要求(qiu)

a. 物理力學性能(neng) , 特别是抗壓強(qiang)度的要求 . 一般(ban)抗壓強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并且還(hái)要滿足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿、耐火(huo)、收縮等性能的(de)💁要求。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對混合(he)料塑性的要求(qiú)。

c. 配合比要盡量(liàng)降低成本，提高(gāo)經濟效益。

②配合(he)比的設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混合料(liao)的制備是将按(àn)配合比要求計(ji)量的生石灰、砂(shā)在強制式攪拌(ban)機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shui)進行第一次攪(jiao)拌，經一次攪拌(bàn)的拌和物投入(rù)🈲消🏃🏻‍♂️化倉中消化(hua) 2 ～ 3h, 然後進行第二(er)次攪拌即可 . 也(yě)就是說混合料(liao)的制備主要包(bao)括一次攪拌、消(xiao)化、二次攪🚩拌幾(ji)個過程 .

拌和物(wù)一次攪拌的目(mù)的是使拌和物(wu)各組分相互分(fèn)散，增加🏃接🆚觸面(mian)積，使物料均勻(yun)混合，并加強化(huà)學吸附作用。再(zai)者，通過攪拌可(ke)使水膜包裹住(zhù)固相顆粒的表(biao)面，使水均勻分(fèn)布于攪拌物中(zhong)🙇‍♀️，使石灰能更充(chong)分地消化，增加(jia)拌和物的和易(yì)性，改善塑性，提(ti)高成型性能和(he)制品的物理性(xìng)能。一般攪拌時(shí)間控制在 1.8min 左右(you)，爲使石灰充分(fèn)消化，在嚴寒季(ji)節，可使用加熱(rè)🔱攪拌，即在攪拌(bàn)的同時通入蒸(zheng)汽價壓，需要注(zhu)意的是，要🔆注意(yi)扣除由蒸汽冷(leng)⁉️凝的這部分水(shui)量以免在配合(he)比中的水分偏(piān)多。

經過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的混合(he)料在成型前，還(hai)須進行第二次(ci)加水攪拌，其目(mù)的是：一方面消(xiāo)化之後部分水(shuǐ)分蒸發，使拌和(he)料含水♋率降低(dī) 3.5% 左右，爲了便于(yu)成型，必須進行(hang)二次加水攪拌(bàn)；另一方面，二次(ci)🐕攪拌可把結塊(kuai)的物料打散，使(shi)物料更均勻、塑(su)☔性更好，有利于(yu)成型和提高制(zhi)品性能。

磚坯成(chéng)型

灰砂磚一般(bān)采用壓制成型(xing)，對磚坯的加壓(ya)方式有單面加(jia)壓和雙面加壓(ya)；從時間上說，又(you)有一次加壓和(hé)兩次加壓 . 由于(yu)壓力在坯體中(zhōng)傳遞有阻力 , 雙(shuang)面加壓比單面(mian)加壓的效果好(hǎo)；二次加壓有利(lì)于坯體内空氣(qì)的排出。因此，最(zui)佳的成型制度(du)是采用雙面、多(duō)次加壓成型。通(tōng)常成型壓力越(yuè)高，磚坯的體積(ji)密度、強度也🔞就(jiù)越高。但壓力超(chao)過一定極限時(shi)，會導緻磚坯産(chǎn)生彈性🈲阻抗，使(shǐ)其🌏膨脹、層裂，因(yīn)而成型壓力一(yī)般不超過 20Mpa.

蒸壓(ya)養護

  磚坯成型(xíng)及在進行蒸壓(yā)養護前要在室(shi)溫中靜停一段(duan)時💛間，其目的在(zai)于讓磚坯中多(duō)餘水分可蒸發(fa)🔱掉一部分，這樣(yàng)就可防止磚坯(pi)在升溫過程中(zhong)由于水分受熱(re)膨脹而造成磚(zhuān)坯裂紋；其次是(shì)由于靜停可使(shi)磚坯💰強度有所(suǒ)🔞增加，從而提高(gāo)制品強度；第三(sān)，對于消化不完(wan)的拌和物起到(dao)繼續消化作用(yong)，這樣就可避免(mian)石灰在蒸壓過(guo)程中因養護溫(wen)度升高而⁉️造成(cheng)石灰急速消化(huà)膨脹使制品産(chǎn)生裂紋。一般靜(jìng)停時間爲 2 ～ 3h 。

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