在
水(shuǐ)泥磚機
生産線上(shàng)，帶式輸送機運行(háng)時輸送帶跑偏是(shì)常見😘的故障✍️之一(yi)📐。跑偏的原因有多(duo)種，其主要原因是(shì)安裝精度低和日(rì)💔常的維護保養差(cha)。安裝過程中，頭尾(wěi)滾筒、中間托輥之(zhi)間盡量在同一中(zhong)心線上，并且相互(hu)平行，以确保輸送(song)帶不偏或㊙️少偏。 另(ling)外，帶子接頭要正(zhèng)确，兩側周長應相(xiang)同。
在使用過程中(zhong)，如果出現跑偏，則(zé)要作以下檢查以(yi)确定原因，進行進(jin)行調整。
輸送帶跑(pǎo)偏時常檢查的部(bu)位和處理方法有(yǒu)：
（1）檢查托輥橫向中(zhong)心線與帶式輸送(sòng)機縱向中心線的(de)不重合度。如果不(bú)重合度值超過3mm，則(ze)應利用托輥組兩(liǎng)側的長形安裝孔(kong)對其進行調整。具(jù)體方法是輸送帶(dai)偏向哪一側，托輥(gun)組的哪一側向輸(shū)送帶前進的方向(xiang)前移，或另外一側(ce)後🔱移。
（2）檢查頭、尾機(ji)架安裝軸承座的(de)兩個平面的偏差(chà)值。若兩平面⛹🏻♀️的偏(pian)差大于1mm，則應對兩(liang)平面調整在同一(yi)平面内。頭部滾筒(tong)的調整方法是：若(ruò)輸送帶向滾筒的(de)右側跑偏，則滾筒(tong)右側的軸承座應(yīng)當向前移動或左(zuo)側軸承座後移；若(ruò)輸送帶向滾筒的(de)左側跑偏🐕，則滾筒(tong)左側的軸承座應(ying)👨❤️👨當向前移動或右(yòu)側軸承座後移。尾(wěi)部滾筒的調整方(fāng)法與頭部滾筒剛(gāng)好相反。
（3）檢查物料(liào)在輸送帶上的位(wei)置。物料在輸送帶(dai)橫斷💛面上不居中(zhong)，将導緻輸送帶跑(pao)偏。如果物料偏到(dao)右側，則🐇皮帶向左(zuǒ)側跑偏，反之亦然(rán)。在使用時應盡可(kě)能的讓㊙️物料居😘中(zhōng)。爲減少或避免此(ci)類輸送帶跑偏可(kě)增加擋料闆，改變(biàn)物料的方向和位(wèi)置。
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