加氣混凝(ning)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jian)問題

在一(yī)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xìng)能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加(jia)氣混🛀🏻凝土🚩設備(bèi)的産品質量起(qi)到至關重要的(de)作用；下面天一(yi)機🏃‍♀️械從靜養✉️過(guo)程、常見問題方(fāng)面講解，以提高(gāo)加氣混凝土🐇設(shè)備的産品質量(liàng)： 一、靜養原理：從(cóng)定義來講，是料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化🔞及初凝以後(hòu)的繼續硬化，直(zhi)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qi)混凝土生産🏃‍♀️特(tè)點來講，則從料(liào)漿澆注入模便(bian)開始了靜養。一(yī)般我們将澆注(zhù)以後💃🏻至發氣過(guò)程的這♉一過程(cheng)稱爲發氣稠化(hua)過程，而将發👨‍❤️‍👨氣(qi)結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(tíng)過程。發氣稠化(huà)過程，是加氣混(hun)凝土坯體形成(cheng)的過程。以形🈲成(chéng)良好的孔結🔴構(gòu)。該過程主要決(jue)定于🐉原材料性(xìng)質及澆注控制(zhi)的工藝參數等(děng)，環境條件相對(duì)比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shǎo)操作和控制，隻(zhī)是坯體内部仍(réng)在進行物理💚化(hua)學反應。在這一(yī)過程中，由于水(shui)泥和石灰等膠(jiāo)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(ji)續👈不斷的增⭕多(duo)，使坯體中的自(zi)由水越來越少(shao)，而凝膠更加密(mi)集。矽質材料顆(ke)粒在凝膠的粘(zhān)合和支撐下，越(yue)來越牢🏃‍♂️固地占(zhàn)有固定位置，形(xing)成以矽質材料(liao)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jié)構🈲。當坯體塑性(xìng)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(cheng)受自身的重力(lì)并在切割工藝(yi)中具有保持其(qi)幾何形狀不💔發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiu)說它已經硬化(huà)，或者說其硬化(hua)過程已經适合(he)切割。也可以說(shuo)，靜養的過程💃就(jiù)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)程中，除了原材(cai)料性質、工藝參(cān)數外，環境溫度(dù)及時間也是其(qí)直接影響因。 二(èr)、靜📱養過程中的(de)粘模問題：粘模(mó)是澆注、切割時(shi)最常出現的問(wèn)題；

1、模具塗油不(bú)當：或是底闆沒(méi)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(dù)🐇過低。當模具沒(méi)有吸透油時，在(zai)澆注過程中易(yi)被❓料漿沖走，澆(jiāo)注結束後，塗層(céng)也易滲入坯體(ti)，不❓僅破壞🔞了隔(gé)離⭕作用，還使坯(pī)體底層強🌍度降(jiàng)低，容易😘發生粘(zhān)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jiā)熱管，加氣混凝(ning)土設備，當蒸汽(qi)溫度過高，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shèn)入坯體，從而☂️造(zao)成粘模💯。

3、模具上(shang)殘留的原料，與(yu)新澆注的原料(liao)結合。

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