到目(mu)前爲止，我(wǒ)國每年礦(kuàng)山開采作(zuo)業産生的(de)尾礦約2億(yi)噸，大量的(de)尾礦資源(yuan)不能得到(dao)利用就會(huì)嚴重的危(wēi)害到自然(rán)環境和當(dang)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me)
，尾礦能做(zuo)原材料不(bu)能
，這些問(wen)題是制約(yuē)着尾礦資(zī)源綜合利(lì)用的瓶頸(jǐng)。直到低矽(xi)鐵尾礦加(jiā)氣混凝土(tǔ)砌塊
的出(chu)現，爲這類(lei)低矽鐵尾(wei)礦的開發(fa)利用開辟(pì)了新途徑(jìng)。下面就爲(wèi)大家分析(xi)一下我們(men)上海華預(yu)的關于尾(wěi)礦渣作爲(wèi)原材料生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuai)的可行性(xing)報告。
1加氣(qi)混凝土砌(qi)塊及其特(tè)性
加氣混(hun)凝土砌塊(kuài)（也稱加氣(qi)磚、加氣塊(kuài)、輕質轉）是(shì)矽質材料(liao)(如砂、粉煤(mei)灰、尾礦粉(fen)等)和鈣質(zhi)材料(如水(shui)泥、石灰等(děng))加水并加(jia)入适量的(de)發氣劑和(he)其他附加(jia)劑，經混合(hé)攪拌、澆注(zhu)、發泡、胚體(ti)靜停和切(qiē)割後，再經(jīng)蒸壓養護(hù)制成的一(yī)種，性能優(you)良的新型(xing)輕質建築(zhu)材料，具有(yǒu)質量輕、保(bao)溫性能好(hao)和可加工(gong)性等優點(diǎn)，受到建築(zhu)業的普遍(bian)重視。用于(yu)生産加氣(qì)混凝土砌(qi)塊的砂，一(yī)般要求SiO2含(han)量>70%，并要求(qiu)石英含量(liang)>40%。
2該鐵礦尾(wei)礦的物質(zhi)成分特點(dian)
我們對該(gāi)鐵礦的尾(wěi)礦及其不(bu)同粒級篩(shai)析産物作(zuò)了化學分(fen)析、光學顯(xian)微鏡和X射(she)線粉晶衍(yǎn)射分析，以(yǐ)查明其物(wu)質成分特(te)點。
2.1礦物成(chéng)分
經光學(xué)顯微鏡和(he)X射線粉晶(jīng)衍射牛定(ding)量分析，該(gāi)鐵礦尾礦(kuang)的主要礦(kuàng)物爲長石(shí)、石英硬石(shí)膏，次要礦(kuàng)物爲方解(jie)石、白雲石(shí)、石膏、雲母(mu)、綠泥石、黃(huáng)鐵礦、氧化(huà)鐵礦物，微(wei)量閃石類(lei)礦物(透閃(shǎn)石和陽起(qi)石)、蒙脫石(shí)等。
2.2尾礦的(de)物質成分(fèn)特點
鐵礦(kuang)尾礦的物(wu)質成分有(you)以下特點(dian):
(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主(zhǔ)要以長石(shí)形式存在(zài)，石英含量(liàng)小于10%，并含(hán)有約10%石膏(gao)類礦物。由(yóu)于該尾礦(kuang)中的SiO：含量(liàng)較低且石(shi)英含量較(jiào)少，不能滿(man)足生産加(jiā)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuan)料要求，必(bi)須添加某(mǒu)些矽質原(yuan)料。(恒興泡(pào)沫混凝土(tǔ)加氣塊設(shè)備專家組(zu)可以體統(tǒng)此類礦物(wù)檢驗。)尾礦(kuàng)中石膏含(han)量較高，在(zai)研制加氣(qì)混凝土時(shi)可以不必(bì)添加石膏(gāo)。
(2)随尾礦粒(li)徑的由粗(cu)到細，各化(hua)學組分呈(chéng)規律性變(biàn)化，看着石(shi)料破碎生(sheng)産線價格(ge)。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhu)漸升高。這(zhè)就表明在(zai)細粒級尾(wěi)礦中富含(han)硫鐵礦，可(ke)以加以回(huí)收利用，餘(yu)下的尾礦(kuàng)可以作建(jian)築材料的(de)原料。
3尾礦(kuàng)加氣混凝(ning)土砌塊的(de)研制
3.1原材(cai)料
(1)尾礦采(cai)用武漢鋼(gāng)鐵公司該(gāi)鐵礦的尾(wei)礦。
(2)石灰采(cai)用某矽酸(suan)鹽制品廠(chǎng)焙燒的石(shi)灰。有效CaO285.0%左(zuǒ)右，消化時(shi)間爲3.5分鍾(zhong)，消化溫度(du)爲91攝氏度(du)。
(3)水泥采用(yong)某水泥廠(chang)生産的425#普(pu)通矽酸鹽(yán)水泥，其比(bi)表面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采用(yong)某制品廠(chǎng)生産的水(shui)溶性鋁粉(fěn)。
3.2利用低矽(xī)鐵尾礦生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuai)的試驗的(de)工藝流程(chéng)
根據原材(cai)料的性質(zhi)、特點，制訂(ding)其工藝流(liú)程圖。
3.3工藝(yì)參數
(1)水泥(ni)與石灰之(zhī)比
試驗确(què)定水泥與(yu)尾砂的用(yong)量，調整石(shi)灰與水泥(ni)的比例進(jìn)行對比試(shi)驗，粉煤灰(huī)加氣混凝(níng)土砌塊價(jià)格 。
随水泥(ní)與石灰的(de)比例增加(jia)，制品強度(du)随之上升(sheng)，當增至1:1左(zuo)右時，強度(dù)最大，若繼(ji)續增加，則(zé)強度反而(ér)降低。故而(er)、本試驗中(zhōng)水泥與石(shi)灰最佳比(bi)爲1:1。
(2)添加矽(xi)質材料的(de)用量
本次(ci)研究所采(cǎi)用的鐵尾(wei)礦中SiO2含量(liang)爲50%左右，來(lai)達到生産(chan)加氣混凝(ning)土對原料(liao)中SiO2含量的(de)一般要求(qiú)，因此必須(xū)加入一定(dìng)量高矽材(cai)料以提高(gāo)原料的含(hán)矽量。爲了(le)探讨外加(jia)矽質材料(liao)用量對加(jiā)氣混凝工(gōng)強度的影(ying)響，以黃砂(shā)作爲添加(jiā)矽質材料(liào)，其他條件(jiàn)固定，黃砂(sha)在配合比(bi)中的用量(liang)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(suí)尾礦與添(tiān)加矽質材(cai)料的比例(li)降低，強度(du)随之升高(gao)，當黃砂的(de)用量約爲(wei)8%時，制品的(de)出釜強度(du)基本達到(dao)國家标準(zhun)。爲了充分(fèn)利用尾礦(kuang)，降低成本(běn)，其比例應(yīng)選擇較低(dī)的爲宜。經(jīng)對比實驗(yàn)表明，本研(yan)究中添加(jia)矽質材料(liào)最佳用量(liàng)爲11%-20%。
(3)鈣矽比(bi)
鈣矽比是(shì)加氣混凝(níng)土制品各(ge)種原料中(zhong)氧化鈣的(de)總和與二(èr)氧化矽總(zǒng)和的摩爾(ěr)比。
鈣矽比(bǐ)與凝結時(shi)間、強度等(deng)性能都有(yǒu)密切關系(xì)，當鈣質材(cai)料過多，料(liào)漿升溫激(jī)烈，稠化速(sù)度很快，發(fā)氣速度跟(gen)不上，氣孔(kǒng)結構一般(ban)不好，水化(huà)速度不太(tai)完全，對制(zhi)品強度是(shì)不利的。根(gen)據有關資(zī)料，水泥-石(shi)灰-砂加氣(qi)混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河(he)南強源混(hun)凝土加氣(qì)塊設備專(zhuan)家組的測(ce)定表明，在(zai)其他條件(jiàn)相同情況(kuàng)下，改變鈣(gai)質材料總(zong)量與矽質(zhi)材料總量(liàng)比例，我們(men)發現随着(zhe)鈣質材料(liào)用量的增(zēng)加，制品強(qiang)度随之增(zēng)加，且達到(dào)最高值後(hou)，随着用量(liang)再增加時(shí)，強度便開(kāi)始降低。最(zuì)佳鈣質材(cái)料與矽質(zhì)材料之比(bǐ)爲3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲0.75左(zuǒ)右。
(4)鋁粉用(yòng)量
固定其(qí)他任何條(tiáo)件，隻改變(biàn)鋁粉的用(yòng)量。
随鋁粉(fěn)用量增加(jia)，容重越來(lai)越輕，制品(pǐn)的強度越(yuè)來越低。這(zhè)主要是因(yin)爲鋁粉用(yòng)量增加，發(fa)氣率增大(da)，孔隙率變(bian)大，且氣泡(pào)過大，不利(lì)于制品強(qiáng)度。
除上述(shu)工藝參數(shù)之外，加氣(qi)混凝土設(she)備，試驗中(zhōng)還對水料(liào)比、調節劑(ji)用量、攪拌(ban)時間、料漿(jiang)溫度、靜停(tíng)養護時間(jiān)和溫度等(deng)參數進行(háng)探索研究(jiū)，并确定了(le)其最佳值(zhi)，這裏從略(lue)。
3.4鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tu)的物理性(xìng)能
本試驗(yan)研究所試(shi)制的鐵礦(kuàng)尾砂加氣(qì)混凝土經(jing)按國家标(biāo)準測試，其(qi)容重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓強(qiáng)度約爲3.5MPa，最(zui)小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準(zhǔn)要求。
4結論(lun)
(1)該鐵礦尾(wěi)礦可以生(shēng)産600級的加(jia)氣混凝土(tu)，爲低矽鐵(tie)尾礦的回(huí)收開辟了(le)一條新途(tú)徑。
(2)試驗中(zhōng)最佳水泥(ni)與石灰的(de)比例爲1:1。
(3)試(shì)驗中外加(jia)矽質材料(liao)的用量在(zai)5%到30%之間變(biàn)化時，制品(pin)強度增加(jia)很快，其最(zui)佳強度的(de)外加矽質(zhì)材料用量(liang)11%-20%。
(4)試驗中最(zuì)佳鈣質材(cai)料/矽質材(cái)料爲3:7，經計(ji)算最佳鈣(gai)矽比爲0.75。鈣(gài)質材料的(de)用量不能(néng)太多，否則(ze)對制品強(qiáng)度影響明(míng)顯。
(5)鋁粉用(yong)量明顯影(ying)響着制品(pin)強度，在生(shēng)産中應嚴(yán)格控制，本(běn)試驗最佳(jia)鋁粉用量(liang)爲千分之(zhī)0.8。
泉州恒興(xing)機械公司(sī)多年來緻(zhì)力于
蒸壓加氣(qi)混凝土砌(qì)塊設備
的(de)研發
.15396637999
生産(chǎn)的加氣混(hùn)凝土砌塊(kuai)設備
,
蒸壓(ya)加氣磚設(shè)備
,
加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)生産線
,
蒸(zhēng)壓加氣磚(zhuān)設備價格(ge)
,
加氣混凝(ning)土設備生(shēng)産廠家
,
加(jia)氣砼砌塊(kuài)生産線
,
加(jiā)氣砼砌塊(kuài)設備擁有(yǒu)了獨特的(de)設計結構(gou)
.
根據用戶(hu)需求
,
可提(tí)供年産
5-30
萬(wan)立方加氣(qi)混凝土設(shè)備生産線(xian)
.
http://nzdq.cc
