耐(nai)火磚在工業(yè)冶煉、鍛造、瓷(ci)器燒制等熱(rè)工窯爐中有(you)廣泛的應用(yong)，成 爲不可缺(que)少的重要材(cái)料。随着技術(shù)的🔞進步，耐火(huo)磚也逐漸由(yóu)重質耐火磚(zhuān)發 展成各🙇🏻種(zhong)輕質耐火磚(zhuan)。輕質隔熱耐(nai)火磚是由固(gu)相和氣相組(zǔ)成，氣體在崮(gu)體 磚🌐中形成(cheng)孤🌏立的氣紮(zhā)，因此，輕質隔(gé)熱耐火磚的(de)導熱系數較(jiao)低，在熱工窯(yao) 爐中起着更(geng)好的隔熱保(bǎo)溫作用。目前(qian)，國内外生産(chan)輕質耐火磚(zhuan)的原料除了(le) 必要的成孔(kǒng)材料，如漂珠(zhu)、珍珠岩、蛭石(shi)、矽澡土以及(jí)人造空心球(qiú)外使用 了大(da)量的黏土泥(ni)漿，同時，在生(shēng)産輕質耐火(huo)磚的方法上(shang)，不外乎采用(yòng)将配 置好的(de)泥🧑🏾🤝🧑🏼漿注入模(mó)型，經烘幹制(zhi)成磚坯的傳(chuan)統澆注法、将(jiang)預制好的泥(ni)❄️料在 抽真空(kong)擠泥機中♉擠(jǐ)壓👈成型，将磚(zhuan)坯烘幹，切割(gē)制成制品的(de)澆注法以及(ji)利用 壓磚機(ji)将磚坯料壓(ya)制成磚坯的(de)機壓法。但因(yīn)所加水份多(duō)，磚坯強度低(dī)，搬 運易破損(sun)，烘幹時間長(zhǎng)，切磨餘料多(duo)，即便加入必(bì)要的成孔材(cái)料也一般✌️爲(wei) 天然或人造(zào)的含孔材料(liao)。這些輕質骨(gǔ)料的加入，一(yi)是原料成本(ben)大幅提高， 二(èr)是磚體内組(zǔ)織構成不🤩均(jun)勻，基質部分(fèn)較爲緻密，磚(zhuān)體導熱系數(shù)增大，增 加了(le)受熱崩失炸(zha)裂的幾率，抗(kàng)熱震性能降(jiàng)低。
随着社會(hui)的發展和科(kē)技的進步，經(jīng)過二十幾年(nian)的發展🎯，人們(men)發明了部 分(fen)采用粉煤灰(hui)、廢棄石粉、礦(kuang)山🍓廢棄物，配(pei)以石灰、混凝(níng)土、發氣劑替(ti)代 黏土制備(bèi)加氣混凝土(tu)輕質磚的方(fang)法，利用⛷️這些(xie)方法生産地(di)新🏃♂️型建築材(cái)料達 到節能(neng)、環保以及廢(fei)棄物再利用(yòng)的🆚目的。但盡(jin)管🤟如此，加氣(qì)混凝土輕質(zhì)磚 還僅僅屬(shǔ)于普通磚的(de)概念，不具有(you)隔熱耐♈火的(de)功能。
在黃金(jīn)生産過程中(zhong)，尾礦一般以(yǐ)廢水和固體(ti)礦渣混合物(wu)💯的形式存放(fàng)于尾 礦庫中(zhong)，在占用大量(liàng)土地的同時(shí)，浪費了寶貴(guì)的礦産資源(yuán)，嚴重影響生(sheng)産環境， 尾礦(kuàng)庫還存✊在着(zhe)極✉️大的安全(quan)隐患，尾礦中(zhōng)的殘液對生(shēng)态環境的危(wēi)害更大。一 座(zuo)大型露天采(cǎi)礦黃金企業(ye)，每年産生堆(dui)浸尾礦約1000萬(wan)噸，每年産生(shēng)尾礦 約150萬噸(dūn)。原礦礦物組(zu)合主要爲：石(shi)英、褐鐵礦-自(zì)然金組合，其(qí)次有 石英㊙️-褐(hè)鐵礦☀️、針鐵礦(kuang)自然金組合(hé)。金礦石礦物(wù)成份有：脈石(shi)礦物含量一(yī) 般大于93％，以石(shi)英爲主(90％)，其次(cì)爲地開石及(jí)其它粘土礦(kuang)物，偶見明 礬(fan)石、絹🌏雲母等(děng)。尾礦中許多(duō)成分及含量(liang)，非常适合于(yu)制備🙇🏻蒸壓加(jiā)氣混凝 土輕(qīng)質隔熱耐火(huǒ)磚。但如何直(zhi)接利用黃金(jin)尾礦制備加(jiā)氣混凝土輕(qing)質耐火磚 卻(què)未見相關報(bào)道。
加氣混凝(níng)土輕質耐火(huo)磚與普通的(de)加氣混凝土(tu)輕質磚不但(dàn)在應用方面(miàn)不 同，在制備(bèi)方法上更具(ju)實質性的區(qu)别。因🌂輕質🛀🏻隔(gé)熱耐火磚要(yao)保證較高的(de)耐 火度，因此(cǐ)，在原㊙️料的成(cheng)分及配比上(shàng)，普通的加氣(qì)混㊙️凝土輕質(zhì)磚以礦山廢(fei) 棄物，配以石(shi)灰、混凝土、發(fā)氣劑爲主，而(er)加氣混凝土(tǔ)輕☀️質耐火磚(zhuān)除了要 遵照(zhào)高鋁、低鐵的(de)原則外，更爲(wèi)重要的🐇是必(bì)須添加必要(yào)的耐高溫、多(duō)孔洞 的原料(liao)。
石膏(二水石(shí)膏，生石膏)，其(qí)組成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分(fèn)變化不大。常(chang)有粘土🔞、有機(jī)質等機械混(hùn)入物。有時含(hán)SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石膏(gao)通常爲白色(sè)、無色，無色透(tou)明 晶體稱爲(wei)透石膏，有時(shí)因含雜質而(ér)成灰、淺黃、淺(qiǎn)褐等色。條痕(hén)白色，透 明。加(jiā)熱時石膏💜存(cun)在3個排出結(jie)晶水階段：105～180℃，首(shǒu)先排出1個水(shuǐ)🔴分 子，随後立(li)即排出半個(ge)水分子，轉變(biàn)🙇🏻爲含有5個結(jié)晶水的燒石(shí)膏，也稱熟 石(shí)膏或半水石(shi)膏。200～220℃，排出剩餘(yú)🔞的半個水分(fèn)子，轉變爲III型(xíng)⭐硬石膏。 約350℃，轉(zhuan)變爲II型石膏(gao)Ca[SO4]。1120℃時進一步轉(zhuan)變爲I型硬石(shí)膏。 熔融溫度(dù)1450℃。石膏及其制(zhì)品的微孔結(jié)構和加熱脫(tuo)水性✔️，使之具(ju)優良的🌏 隔音(yin)、隔熱和防火(huo)性能。
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